冷水机冷凝器长期运行极易结垢，在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，导致热交换效率降低，冷却水的流通截面缩小，同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%—8%。

    此外，由于冷水机中水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞;而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压偏高运行，严重时造成超压停机，这些严重地影响了冷凝器的正常运行。

    而对于蒸发器侧冷冻系统来说，冷冻系统虽然是封闭循环系统，水质均经过软化处理，硬度较低，但水中的硫酸根离子、溶解氧等产生电化学腐蚀，因此清洗机组的蒸发器也是有必要的，清洗方法和冷凝器大概相同。

    冷凝器/蒸发器清洗方式可分为：

    高压清洗；

    同袍清洗；

    化学清洗。

    1、高压清洗

    使用高压水设备进行冲洗，高压水头深入管道中，带压水会将管壁上的污泥冲下来，如果结垢为硬质水垢，可采用其它清洗方法。

    2、物理清洗

    采用机械物理疏通的方式，专业冷凝器清洗机用毛刷或者钢丝刷在管道内部进行刷洗，在通过软轴进水，将刷洗下来的污垢冲走，这种方式对管壁的压力较小，正反转清洗速度比较快，必要时可以将刷子换成钻头解决一些硬垢。

    物理清洗好处在于省去化学清洗所需的药剂的费用，避免了化学清洗后废液排放或处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，但是，物理清洗对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。

    3、化学清洗

    为了使冷凝器在最优化状态下运行，就必须对冷凝器进行专门的化学药物处理，清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，还原成清洁的金属表面。化学清洗的缺点在于对冷凝器铜管造成腐蚀，清洗后的废液排放问题，药剂成本较高。

    化学清洗正确步骤如下：

    1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧，利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统，循环清洗。

    2、先加入酸洗缓蚀剂，它附着在冷凝器金属内壁上，防止酸和金属发生反应。

    3、加入固体酸洗清洗剂，用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢，清洗剂是复合固体有机酸，白色晶体，对金属的无腐蚀性，为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。

    4、加入泥垢剥离剂(可选)，如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应。

    5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。

    6、清洗，一般采用常温清洗，如果结垢较厚，可以在40—50℃清洗，以提高清洗速度。将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。

    清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

    注意事项：

    螺杆式冷水机冷凝器清洗时间一般为5小时-10小时左右，可按实际情况而定。清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗，冷凝器清洗后，建议要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。